Tensão superficial de soluções surfactantes com diferentes concentrações

2019-09-26 16:35:39

Método de tensão superficial: O CMC é determinado pela figura logarítmica da concentração de tensão superficial. Método específico: Meça a tensão superficial de uma série de soluções Surfactantes com diferentes concentrações, faça uma curva gama-lgc e estenda a parte linear em ambos os lados do ponto de viragem da curva. A concentração do ponto de intersecção é o CMC do surfactante no sistema. 2) Método de condutividade: Ao determinar cmc, a raiz quadrada da concentração pode ser plotada por condutividade em concentração ou condutividade molar em concentração. A concentração do ponto de viragem é cmc. Limita-se à determinação de CMC de Surfactantes iônicos. 3) Método de tingimento: primeiro, uma pequena quantidade de corante foi adicionada à solução de surfactante com maior concentração (> cmc), e o corante foi dissolvido em micelas, apresentando uma determinada cor. Em seguida a solução foi diluída com água por titulação até que a cor mudasse significativamente. Neste momento, a concentração da solução era cmc. 4) Método de turbidez: A concentração do ponto de mudança repentina de turbidez é CMC do surfactante quando é observada a turbidez da solução de surfactante com quantidade adequada de hidrocarboneto. 5) Método fotodispersivo: O CMC pode ser determinado usando o ponto de mutação na curva intensidade de luz espalhada-concentração da solução.

A influência do tipo de surfactante: sob o mesmo grupo hidrofóbico, o CMC do surfactante iônico é maior que o do surfactante não iônico, cerca de duas ordens de grandeza de diferença.

2) O comprimento da cadeia de hidrocarbonetos: a concentração micelar crítica do mesmo tipo de surfactante diminui com o aumento dos grupos hidrofóbicos; o número de átomos de carbono na cadeia de hidrocarbonetos dos surfactantes iônicos varia de 8 a 16, e a mudança do CMC com o número de átomos de carbono mostra uma certa regra: para cada átomo de carbono adicional nos homólogos, o CMC diminui cerca de metade. Surfactantes não iônicos, o CMC é mais afetado pelo número de átomos de carbono hidrofóbicos. Em geral, para cada dois átomos de carbono adicionais, o CMC diminui para 1/10.

3) Ramificação da cadeia de hidrocarbonetos: Em isômeros moleculares de surfactantes com a mesma composição química, os agentes tensoativos com cadeia linear de hidrocarbonetos apresentam menor cmc, maior grau de ramificação e maior cmc.

4) Localização dos grupos polares: Quando a cadeia de hidrocarbonetos é a mesma, quanto mais próximo o grupo polar estiver da posição intermediária, maior será o CMC.

5) A influência de outros substituintes na cadeia de hidrocarbonetos: quando existem ligações duplas na cadeia de hidrocarbonetos, seu CMC é maior que o dos compostos saturados. Quando há fenil na cadeia hidrofóbica, um fenil equivale a cerca de 3,5 grupos CH2.

6) Propriedades das cadeias hidrofóbicas: Os surfactantes contendo cadeias de carbono e flúor têm CMC muito mais baixa do que os surfactantes de cadeia de hidrocarbonetos com o mesmo número de átomos de carbono, que correspondentemente têm uma atividade superficial muito maior. A CMC do surfactante cujo hidrogênio na cadeia hidrocarbonada é parcialmente substituído por flúor diminui com o aumento do grau de substituição.

7) Outros fatores: Além da estrutura química dos surfactantes, os aditivos (como sais inorgânicos, compostos orgânicos polares) têm impacto na CMC dos surfactantes; a temperatura também tem impacto na cmc.

No disco do cabo, a aparência do soquete, o material usado no painel, o número de soquetes e assim por diante determinam a qualidade de todo o disco, bem como o efeito de uso, mas é a folha de cobre dentro do soquete que realmente determina a situação de ligação e desempenha um papel. Folha de cobre elástica de boa qualidade e textura mais espessa é a melhor escolha. Uma boa folha de cobre com soquete é a peça chave para evitar riscos de incêndio.

Alguns pontos inferiores do mercado estão quebrados. A maioria das folhas de cobre são de latão comum, cuja espessura geralmente é inferior a 0,4 mm, e a superfície das folhas de cobre não foi tratada com segurança. É fácil ser oxidado e corroído, distorcido pelo calor e baixa resistência no uso a longo prazo, resultando em mau contato entre plugues e tomadas. Quando a energia está ligada, ela precisa ser conectada repetidamente para garantir que o contato esteja no lugar, e pode ocorrer afrouxamento após a conexão, o que afetará o uso normal da eletricidade.

O bronze fosforoso é usado em bandejas de cabos de alta qualidade. Sua espessura pode chegar a 0,5 mm. A superfície da folha de cobre também é tratada por niquelagem. Possui forte elasticidade, excelente resistência à corrosão e resistência à oxidação, boa condutividade térmica e não é fácil de soltar, o que reduz a possibilidade de incêndio.

Além disso, para soquetes, além do material da chapa de cobre, a espessura da chapa de cobre também é uma consideração importante. Soquetes de cobre puro mais espessos têm as seguintes vantagens: forte resistência e durabilidade, não são fáceis de deformar; adequado para conexão múltipla de longo prazo, o contato do soquete e do soquete é bom, conexão próxima; cobre grosso, pode melhorar a corrente através da capacidade, reduzir a resistência das peças de cobre; peças grossas de cobre, antioxidação, sem ferrugem, não são fáceis por causa das peças de cobre. A corrosão aumenta a resistência e o calor. Pode-se dizer que numa boa tomada, o papel decisivo é a qualidade da tomada.

Ao mesmo tempo, o material do painel de soquetes também é um elo importante para determinar a vida útil do disco do cabo, pois os soquetes precisam ser usados ​​por muito tempo. Sob a condição de ligação frequente, a alta temperatura fará com que o painel inferior derreta, afetando o uso normal do disco do cabo.