Alquil glicosídeos são ligados a partículas de pigmento por adsorção seletiva

2021-03-25 22:48:18

Alguns Surfactantes podem ser usados ​​para dispersar pequenas partículas sólidas (especialmente pigmentos) em líquidos. Os alquilglicosídeos são ligados às partículas de pigmento por adsorção seletiva.

No sistema à base de água, os grupos hidrofóbicos (amigos do óleo) são adsorvidos na superfície das partículas, enquanto os grupos hidrofílicos (poupadores de óleo) se estendem para a fase aquosa. Se forem utilizados Surfactantes iônicos, as partículas de pigmento são separadas umas das outras pela ação de estabilização de carga. A estabilização da carga se deve à força de repulsão em torno das partículas; como todas as partículas estão rodeadas pela mesma carga, elas são mutuamente exclusivas quando estão próximas. Em alguns sistemas de revestimento à base de água, também é necessário proporcionar a estabilidade da resistência potencial em torno das partículas por meio de surfactantes não iônicos.

Ao contrário dos sistemas à base de água, em revestimentos não à base de água, o grupo hidrofóbico é adsorvido na superfície das partículas, enquanto o grupo hidrofóbico aponta para a fase solvente. Neste caso, a dispersão tende a ser estável pela estabilização da resistência potencial. A estabilidade da resistência estérica se deve à formação do potencial espacial de resistência da cadeia molecular dos surfactantes solvatados em meio líquido.

A estrutura do dispersante é ligeiramente diferente daquela do agente umectante. Os dispersantes devem ser umedecidos e ancorados na superfície das partículas sólidas (pigmentos), mas parte delas deve. A formação de uma conexão entre partículas e meios dispersivos. Além disso, a parte hidrofóbica (também conhecida como cauda) deve ser longa o suficiente para fazer com que a massa da cadeia que se estende desde a superfície do pigmento produza uma resistência potencial efetiva ao redor das partículas. No sistema de revestimento com solvente, o comprimento da cauda do surfactante deve ser muito maior que c18h37. O surfactante, que é usado como agente umectante, não é um dispersante eficaz devido ao seu curto comprimento de cadeia.

Na tecnologia de pulverização eletrostática, as partículas de revestimento atomizadas obtêm alta tensão na pistola de pulverização. Portanto, as partículas de revestimento são atraídas pelo material base aterrado. A taxa de utilização do revestimento é alta e a qualidade de cobertura do material de fundo também é boa. Contudo, em revestimentos solventes, devido à não polaridade do solvente, a resistência pode ser muito alta (>10000m Ω vol -), de modo que a taxa de cobertura do revestimento no material inferior é muito baixa. A solução para este problema é adicionar solventes polares, mas para alcançar a resistência necessária, pode ser necessário adicionar um grande número de solventes polares. Por exemplo, para reduzir a resistência (> 10000m Ω vol - ') do xileno ao valor desejado (0,6m Ω Vo1 -') deve-se adicionar butanol em até 50%.

Outra forma de reduzir a resistência dos revestimentos é utilizar tensoativos catiônicos, que tem a vantagem de a quantidade de tensoativos ser menor (< 5%). Quando pelo menos um grupo alquil é maior (>c16h33), o efeito de redução da resistência é melhor, o que também é útil para a dissolução de surfactantes em solventes apolares. As propriedades dos íons de equilíbrio associados à base polar dos cátions também são importantes. De um modo geral, os íons de equilíbrio de halogênio não são adequados porque têm a tendência de acelerar a corrosão sob o revestimento, e surfactantes catiônicos à base de amina devem ser selecionados.