Os Surfactantes comumente usados em pastas de tintas aquosas, como polioxietileno amida de óleo de rícino, álcool graxo polioxietileno éter silano e álcool graxo éter polioxietileno, têm um bom efeito umectante e de dispersão nas partículas de pigmento, mas têm impacto na consistência, nivelamento e formação de espuma do sistema. Por exemplo, durante o processo de pré-dispersão e moagem, é fácil formar espuma e a espuma tem uma durabilidade significativa. Isso se deve, por um lado, ao agente de inclusão de superfície seca, que reduz a tensão superficial do sistema e faz com que a energia necessária para a estabilização da espuma. A existência de espuma afetará o desempenho e o efeito de armazenamento da pasta colorida, e inibidor de espuma e antiespumante devem ser adicionados no processo de produção. A quantidade de espuma aumentará com o aumento dos Surfactantes. O uso de agente antiespumante e antiespumante afetará o recobrimento e o encolhimento e encolhimento de revestimentos à base de água. Portanto, quanto menos surfactantes forem usados, menos efeitos colaterais serão. A indústria de revestimentos à base de água está ansiosa pelo surgimento de surfactantes de alta eficiência com capacidade de superdispersão.

Com o rápido desenvolvimento da indústria petroquímica, o surfactante sintético é um produto industrial químico fino que surge junto com resina sintética, plástico sintético, fibra sintética, borracha sintética e outras indústrias. O surfactante possui propriedades físicas e químicas únicas e é um “catalisador” aplicado em muitas disciplinas e campos. A aplicação de surfactante em pasta de tinta aquosa pode melhorar o processo produtivo. Melhorar as condições de construção, melhorar os indicadores técnicos e desempenho de aplicação dos produtos e conferir excelentes funções aos produtos tornaram-se parte indispensável da pasta de tinta à base de água. Com o rápido desenvolvimento da indústria de revestimentos, os requisitos para surfactantes multivariedades e multifuncionais estão se tornando cada vez mais urgentes, e a perspectiva de aplicação é ampla.
O processo de dispersão de partículas de pigmento em meio aquoso é o processo de tornar as partículas de pigmento hidrofílicas usando as características dos surfactantes. Para que o processo de acoplamento aquoso das partículas de pigmento exista de maneira suave e permanente, também é necessário utilizar uma variedade de aditivos com diferentes propriedades, como agente hidratante, regulador de viscosidade, regulador de pH, bactericida, etc., que coexistem com a interação das estruturas químicas dos componentes, As propriedades físicas e químicas normais desses aditivos são restritas. Actualmente, não é claro explicar todos os mecanismos de efeitos secundários causados pela interacção de componentes coexistentes causados pela diferença de estrutura química entre estes aditivos. Portanto, o pessoal científico e tecnológico precisa gastar muito tempo em pesquisas de compatibilidade, que são as mais científicas. A solução mais direta é substituir os componentes acima pelo mínimo de aditivos possível. A preparação não só tem um bom efeito umectante e de dispersão, mas também pode desempenhar as funções de inibição de espuma e antiespumante, ajustando a tensão superficial e a consistência do sistema, como super separação
As micelas facilmente móveis formadas pelo pó no sistema oleoso podem mover-se rapidamente para a superfície das partículas de pigmento e desempenhar o papel de isolamento e proteção. É inativo na interface líquido-sólido e não pode reduzir a tensão superficial do sistema, portanto não aumentará a formação de espuma do revestimento. Ele pode não apenas estabilizar a superfície do enxerto de polímero ou copolimerização, mas também protegê-la contra danos causados por mofo. Hoje em dia, os surfactantes multifuncionais têm sido bem utilizados em revestimentos solúveis em óleo, e os surfactantes multifuncionais adequados para sistemas água-sólidos serão desenvolvidos no futuro.
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