A combinação de surfactantes produziu efeito sinérgico e efeito sinérgico

2022-03-17 18:44:01

Na indústria têxtil, muitos auxiliares de tingimento e acabamento utilizam frequentemente o complexo de Surfactantes. Porém, a combinação de Surfactantes produz efeitos sinérgicos e efeitos sinérgicos, e há funções que um único surfactante não possui. Portanto, a tecnologia de composição e o efeito sinérgico dos surfactantes, bem como a relação entre as características da superfície e as propriedades de aplicação após a composição, tornaram-se uma importante direção de pesquisa na área de auxiliares de impressão e tingimento, e também um conteúdo de pesquisa extremamente importante para melhorar a qualidade da impressão e tingimento. Atualmente, existe uma grande lacuna entre a qualidade dos auxiliares de impressão e tingimento na China e as commodities estrangeiras. Além de variedades monótonas, desempenho imperfeito e capacidade de desenvolvimento insuficiente, há pouca pesquisa sobre o princípio da composição de surfactantes e sua relação com o desempenho da aplicação, que precisa ser fortalecida para fornecer mais orientação teórica para o desenvolvimento e aplicação de produtos.

Como o refino do tecido é realizado em certa concentração de solução de soda cáustica e a tensão superficial da solução de NaOH é muito alta, é difícil penetrar na fibra. Portanto, o surfactante deve ser adicionado no processo de refino para reduzir a tensão superficial da solução e acelerar a penetração da solução alcalina. Portanto, o surfactante utilizado no refino depende de sua capacidade de reduzir a tensão superficial e a velocidade de penetração.

A partir da equação básica de umedecimento (fórmula 1), como a tensão superficial da nova fibra sintética dominada por poliéster é de cerca de 42mn/M e a tensão superficial da solução de refino é de cerca de 35MN/m, o poliéster é fácil de ser umedecido pela solução de refino na solução de refino. Porém, se o líquido contiver cera de óleo, a tensão interfacial entre a fibra de poliéster e a cera de óleo será reduzida γ Ls aumenta e está próxima da tensão superficial da fibra de poliéster, portanto, a solução contendo cera de óleo não é fácil de molhar a fibra de poliéster. Se cera de óleo e líquido de refino existirem na fibra de poliéster ao mesmo tempo, mesmo que o poliéster tenha sido umedecido por cera de óleo, porque γ Cera de poliéster > γ Para líquido de refino de poliéster, a cera de óleo no poliéster encolherá automaticamente em gotículas de óleo (ou seja, θ 90 °), e então emulsionadas por surfactante e removidas do tecido, portanto, apenas substâncias com menor tensão superficial são selecionadas (γ LG) para molhar o tecido.

Ao mesmo tempo, o óleo e a cera contidos na nova fibra sintética são substâncias gordurosas. A partir da semelhança estrutural, o éter de polioxietileno de álcool graxo e o éter de alquilfenol polioxietileno devem ser usados ​​juntos, e a molhabilidade do primeiro é melhor que a do último, o que conduz à redução de γ LG e γ Ls para melhorar o efeito umectante.

Depois que o surfactante não iônico é adicionado ao surfactante aniônico, o surfactante não iônico é inserido nas micelas do surfactante aniônico para formar micelas mistas. Quanto mais curta for a cadeia de polioxietileno do surfactante não iônico ou quanto mais curta for a cadeia hidrofóbica do surfactante aniônico, mais fácil será sua inserção, de modo a melhorar a velocidade de adsorção da interface, reduzir a tensão superficial e melhorar a molhabilidade. Além disso, quando a concentração de surfactante é inferior ao CMC, devido à adsorção direcional de moléculas únicas na interface, surge adsorção saturada na interface com o aumento da concentração de surfactante na solução, o que melhora a molhabilidade (conforme mostrado na Tabela 3). Porém, quando a concentração do surfactante é superior à CMC, formam-se micelas na solução. Com o aumento da concentração, a velocidade de separação das micelas em moléculas individuais diminui, o que afeta a adsorção saturada de moléculas individuais na interface. Portanto, a concentração do agente umectante não deve ser muito alta, desde que seja ligeiramente maior que o CMC.