Os surfactantes têm diferentes mecanismos de adsorção nas superfícies das partículas

2022-09-28 00:28:22

A maioria dos auxiliares de moagem usados ​​na indústria cerâmica do meu país são relativamente caros e têm um único desempenho. A maioria dos auxiliares de moagem cerâmicos utilizados ainda são produzidos a partir de matérias-primas industriais, resultando em preços elevados e de difícil aceitação pelos usuários. Juntamente com a escassez de fontes, a maioria delas são produtos químicos de petróleo ou carvão, por isso são difíceis de popularizar e aplicar. Usar resíduos industriais para desenvolver novas variedades de auxiliares de moagem baratos é um caminho importante, e o desenvolvimento de auxiliares de moagem do tipo lignossulfonato é um exemplo. Alguns outros resíduos industriais, como o adipato de sódio no líquido residual de óleo, a lanolina na indústria de fiação de lã, etc., têm um efeito auxiliar de moagem após o processamento. Se puderem ser desenvolvidos e utilizados, poderão não só reduzir os custos de produção, mas também evitar a descarga de resíduos, que necessitam de ser mais desenvolvidos.

Vários Surfactantes possuem diferentes mecanismos de adsorção nas superfícies das partículas. Os Surfactantes iônicos baseiam-se principalmente na adsorção de troca iônica e na adsorção de pares iônicos; os surfactantes não iônicos baseiam-se principalmente na adsorção de formação de ligações de hidrogênio e na adsorção hidrofóbica. A mistura de vários tipos de adsorventes de superfície pode fortalecer a adsorção na superfície das partículas e melhorar o efeito auxiliar de moagem. Além disso, os mecanismos auxiliares de moagem necessários para vários componentes do material são diferentes e é obviamente difícil adaptar-se aos requisitos de moagem de diferentes matérias-primas cerâmicas simplesmente adicionando uma substância como auxiliar de moagem. Portanto, é melhor combinar vários auxiliares de moagem e usar sua interação e diferentes mecanismos para melhorar o efeito dos auxiliares de moagem, que é a direção de desenvolvimento dos auxiliares de moagem.

Os auxiliares de moagem de cerâmica são frequentemente divididos em líquidos, sólidos, gases e misturas. Até agora, a grande maioria dos auxiliares de moagem utilizados na indústria cerâmica são auxiliares de moagem sólidos e líquidos. Eletrólitos inorgânicos com efeito de moagem incluem polifosfato de sódio, vidro solúvel, etc.; os tensoativos iônicos incluem lignossulfonato de sódio, dodecilbenzenossulfonato de sódio, citrato de sódio, etc.; surfactantes não iônicos incluem trietanolamina. Espere. Quando o dodecilbenzeno sulfonato de sódio é usado sozinho, o tamanho da partícula é menor e o efeito é melhor. O efeito do lignossulfonato de sódio sozinho é relativamente fraco. Normalmente, os produtos químicos acima também podem ser usados ​​em combinação e o efeito é melhor. Por exemplo, quando a trietanolamina é misturada com citrato de sódio, o seu efeito auxiliar de moagem é bastante melhorado. Isso ocorre porque a molécula de trietanolamina é enfraquecida com a mesma carga após o surfactante não iônico trietanolamina ser misturado com o surfactante iônico citrato de sódio. A repulsão entre os grupos polares do citrato de sódio e os grupos polares da trietanolamina pode ser polarizada sob o campo elétrico dos íons ativos de superfície adjacentes para gerar interações adicionais, o que torna as micelas mistas fáceis de formar, aumentando assim ainda mais o auxílio à moagem das moléculas de surfactante.