Os métodos de modificação comumente utilizados são: (1) modificação de adsorção físico-química com ácido esteárico; (2) Sua superfície foi modificada por titanato, aluminato e outros agentes de acoplamento; (3) Resina alquilfenólica e borracha nitrílica foram utilizadas para modificar sua superfície in situ.

O hidróxido de nanoalumínio pode não apenas aumentar o desempenho do retardador de chama, mas também melhorar o acabamento superficial, as propriedades mecânicas e elétricas dos produtos poliméricos, melhorar seu anti-vazamento, resistência ao arco e resistência ao desgaste, eliminar fumaça e reduzir a geração de gás corrosivo durante a combustão do material. Além disso, o efeito do uso combinado com outros retardadores de chama é mais ideal e tem amplas perspectivas de aplicação.
A emulsificação e a solubilização são contínuas, mas essencialmente diferentes. A solubilização pode reduzir significativamente o potencial químico da matéria solubilizada e tornar o sistema mais estável e termodinamicamente estável. Enquanto as condições externas permanecerem inalteradas, o sistema não muda com o tempo; A emulsificação é termodinamicamente instável.
Quando o hidróxido de alumínio é usado sozinho como retardador de chama, a eficiência retardadora de chama dos óxidos metálicos em geral é baixa. Geralmente, a quantidade de enchimento deve ser superior a 40% para atender aos requisitos reais de retardador de chama, e o retardador de chama moderado pode ser obtido apenas com alta quantidade de adição. O próprio hidróxido de alumínio tem forte polaridade, é hidrofílico e repelente de óleo. Principalmente com as partículas ultrafinas, seu pó é fácil de aglomerar e possui baixa adesão ao substrato, resultando no declínio do processamento e das propriedades mecânicas do material. Portanto, quando a quantidade de hidróxido de alumínio é alta, as propriedades mecânicas dos materiais poliméricos diminuirão e a processabilidade piorará. O método aprimorado é selecionar um modificador de superfície com excelente desempenho para modificar a superfície do hidróxido de alumínio e melhorar sua temperatura de perda de água, de modo a suportar a temperatura de processamento de plásticos em geral e ampliar ainda mais a faixa de aplicação do hidróxido de alumínio. Outro método é melhorar a atividade superficial das partículas, melhorar a dispersão, melhorar a compatibilidade entre partículas e materiais poliméricos e melhorar o efeito do retardador de chama, resistência ao impacto e propriedades térmicas.
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