Alquil poliglicosídeo APG 0814 tem efeito suavizante na pele e não irrita os olhos. É amplamente utilizado em cuidados pessoais e detergentes domésticos, como xampus, líquidos de banho, limpadores faciais, desinfetantes para as mãos, etc.

Possui boa solubilidade e compatibilidade em soluções de ácido forte de alta concentração, álcalis fortes e eletrólitos. Pode ser usado para Limpeza industrial de superfícies duras, agente de refino com alta temperatura e forte resistência a álcalis para a indústria têxtil, agente espumante para desenvolvimento de petróleo, etc; No processo de armazenamento em temperatura normal, uma pequena quantidade de precipitação sólida ou aparência de turbidez é devida à influência de monoglicosídeo, óxido de magnésio e alto valor de pH. Esta turbidez não tem impacto negativo no desempenho do produto. A turbidez desaparecerá à medida que o valor do pH for ajustado para 7-9. APG0814 também pode ser especialmente processado em produtos de pH: 7-10,0 de acordo com as necessidades dos clientes.
A estrutura do dispersante é ligeiramente diferente daquela do agente umectante. O dispersante deve ser umedecido e ancorado na superfície das partículas sólidas (pigmentos), mas parte dele deve estar. Forme uma ligação entre as partículas e o meio de dispersão. Além disso, a parte hidrofóbica (também conhecida como cauda) deve ser longa o suficiente para que a cadeia que se estende desde a superfície do pigmento possa produzir um impedimento estérico eficaz em torno das partículas. No sistema de revestimento à base de solvente, o comprimento da cauda do Surfactante deve ser muito maior que c18h37. O surfactante com bom efeito como agente umectante não é um dispersante eficaz porque seu comprimento de cadeia é muito curto.
Na tecnologia de pulverização eletrostática, as partículas de revestimento atomizadas obtêm alta tensão na pistola de pulverização. Portanto, as partículas de revestimento são atraídas pelo substrato aterrado. A taxa de utilização do revestimento é alta e a qualidade de cobertura do substrato também é boa. Contudo, em revestimentos solventes, a resistência pode ser muito alta (> 10000m Ω vol -) devido à não polaridade do solvente. Portanto, a taxa de cobertura do revestimento no substrato é muito baixa. A solução para este problema é adicionar solventes polares, mas pode ser necessária uma grande quantidade de solventes polares para atingir a resistência necessária. Por exemplo, para reduzir a resistência do xileno (> 10000m Ω vol - ') ao valor requerido (0,6m Ω Vo1 -'), deve-se adicionar até 50% de butanol.
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