O pó da cor do traço tem pouco efeito no efeito retardador de chama do retardador de chama.

2019-10-12 10:23:47

O design em pó do retardador de chama garante efetivamente o conteúdo do retardador de chama e reduz o custo da aplicação. No entanto, a mistura de partículas de pó e plástico pode não ser homogênea devido a razões mecânicas, mas a quantidade de retardante de chama é muito baixa, apenas cerca de 4%. Portanto, o método de adição de partículas PS e retardador de chama por vários minutos, adição de talco, pó colorido e outros enchimentos e agitação por vários minutos depende da maior área específica da superfície das partículas PS para distribuir uniformemente o retardador de chama. Se o efeito de dispersão ainda não for o ideal, o método de adição de óleos minerais, como óleo branco e óleo mecânico, pode ser usado para umedecer primeiro a superfície das partículas de PS no misturador, depois adicionar retardante de chama para misturar por vários minutos e, em seguida, adicionar aditivos como toner e pó de talco para misturar e dispersar.

O ponto de fusão do retardador de chama é de apenas 185 (?) C. Se a temperatura da saída da máquina de produção for muito alta, isso causará escorregões e ruídos. Portanto, a temperatura da saída deve ser reduzida na produção de painéis de extrusão retardadores de chama. A temperatura mais baixa da saída pode garantir efetivamente a alimentação suave do maquinário, a forte propulsão por parafuso e a eficiência da produção, que podem ser bastante melhoradas.

A temperatura de decomposição é alta e a estabilidade do processamento é boa. Não é fácil produzir gases corrosivos. A eficiência do retardador de chama é alta e o efeito do retardador de chama é bom. É muito adequado para uso retardante de chamas de plásticos como GPS.

O efeito retardador de chama e a eficiência do ZR-XPS são muito melhores do que os retardadores de chama tradicionais, como o HBCD. A resistência ao calor do ZR-XPS também é melhor. A correspondência dos retardadores de chama atingiu uma nova altura.

O ZR-XPS ainda é um retardador de chama da série halogênio, que possui uma forte pertinência retardante de fogo. Geralmente, o XPS baseado em GPS pode desempenhar um bom efeito retardador de chama e boa eficiência retardante de chama. Se as partículas PS forem recicladas, a limpeza das partículas recuperadas deve ser garantida, sem modificação do benzeno, grande quantidade de enchimento e outros plásticos. Se for necessária a correspondência de cores na produção, selecione cuidadosamente métodos e produtos de correspondência de cores. O pó de cor de rastreamento tem pouco efeito no efeito retardador de chama, mas a resina transportadora é o lote principal de cores de resina não PS, como LDPE, LLDPE e outros transportadores de poliolefina, é muito provável que afete o efeito retardador de chama. No disco do cabo, a aparência do soquete, o material usado no painel, o número de soquetes etc. determinam a qualidade de todo o disco, bem como o efeito de uso, mas é a folha de cobre dentro do soquete isso realmente determina a situação de inicialização e desempenha um papel. Folha de cobre elástica com boa qualidade e textura mais espessa é a melhor escolha. Uma boa chapa de cobre é a parte principal para evitar riscos de incêndio.

Alguns pontos inferiores no mercado estão quebrados. A maioria das chapas de cobre é de latão comum, cuja espessura é geralmente inferior a 0,4 mm, e a superfície das chapas de cobre não foi tratada com segurança. É fácil ser oxidado e corroído, distorção de calor e baixa resistência em uso a longo prazo, resultando em baixo contato entre plugues e soquetes. Quando a energia está ligada, ela precisa ser conectada repetidamente para garantir que o contato esteja no lugar, e pode ocorrer um afrouxamento após a conexão, o que afetará o uso normal de eletricidade.

O bronze de fósforo é usado na bandeja de cabos de alta qualidade. Sua espessura pode chegar a 0,5 mm. A superfície da chapa de cobre também é tratada com revestimento de níquel. Possui forte elasticidade, excelente resistência à corrosão e oxidação, boa condutividade térmica e não é fácil de desapertar, o que reduz a possibilidade de incêndio.

Além disso, para soquetes, além do material da chapa de cobre, a espessura da chapa de cobre também é uma consideração importante. O plug-in de cobre puro grosso tem as seguintes vantagens: tenacidade forte e durável, não é fácil de deformar; adequado para conectores de longo prazo e múltiplos, bom contato entre o soquete e o plugue, conexão próxima; cobre grosso, pode melhorar a capacidade de passagem atual, reduzir a resistência do cobre em si; cobre grosso, resistente à oxidação, livre de ferrugem, não é fácil aumentar a resistência e o calor devido à corrosão do cobre. Pode-se dizer que um bom soquete, o papel decisivo é a qualidade do soquete.

Ao mesmo tempo, o material do painel de soquetes também é um link importante para determinar a vida útil do disco do cabo, porque os soquetes precisam ser usados ​​por um longo período de tempo. Sob a condição de ligação freqüente, a alta temperatura fará com que o painel inferior derreta, afetando o uso normal do disco do cabo.