Características do surfactante, quando uma substância é adicionada a um líquido, se pode reduzir a tensão superficial, as pessoas chamam essa substância de atividade superficial. Substâncias com atividade superficial são chamadas substâncias ativas de superfície. Em termos de estrutura química, todas as moléculas de surfactantes são compostas pelo grupo hidrofílico polar e pelo grupo hidrofílico não polar. O grupo hidrofílico estende a molécula para a fase aquosa, enquanto o grupo hidrofílico estende a molécula da fase aquosa para a fase oleosa, de modo que a molécula surfactante é uma molécula anfifílica. Seus grupos hidrofílicos são compostos de grupos alquil, mas seus grupos hidrofílicos são vários. Os surfactantes têm ótima atividade superficial, portanto são amplamente utilizados na produção industrial e agrícola e na vida diária para emulsificação, dispersão, solubilização, umedecimento, espuma, lavagem, amolecimento e outros fins. O efeito da não-união

Para os produtos não qualificados que adotam medidas corretivas (como produtos não qualificados em lotes ou lotes; reclamações de clientes que causam impacto sério; problemas ou acidentes graves de qualidade; falhas no desenvolvimento, teste e uso de produtos), a organização deve analisar cuidadosamente as causas e tomar as medidas necessárias. medidas corretivas para eliminar as razões não qualificadas. Execução, caso contrário, o problema de não conformidade ocorrerá novamente.

Entre os fatores que afetam o preço da poliéter amina, a participação da oferta e demanda, a qualidade do produto (índice técnico do produto), o processo de produção, a situação da oferta e demanda e a oferta original é superior a 20%. Entre eles, a qualidade do produto ocupa o primeiro lugar, atingindo 24,56%. O grau de influência do processo de produção é 22,12%. O segundo fator é a oferta e demanda de mercado, representando 21,17%. As matérias-primas afetam o preço da poliéter amina. O grau é de 20,43%. A outra parte da política de custos de transporte, importação e exportação é inferior a 10%.

O poliéter com terminação amino é um material novo que acaba de surgir nos séculos IX e IX do século passado. É um agente de cura de resina epóxi. A resina curada com poliéter terminado em amino possui excelente tenacidade, resistência ao impacto e baixa temperatura. Devido ao baixo pico exotérmico durante a cura, grandes componentes de resina epóxi podem ser derramados. Devido ao baixo valor de cor do produto, a resina curada pode ser derramada com facilidade. A fundição é de cristal e transparente. É também um aditivo do óleo combustível do motor, que desempenha um papel anti-deposição. É também um aditivo de graxa lubrificante para melhorar a resistência ao desgaste das peças do motor. Além disso, os poliéteres terminados em amino também são amplamente utilizados em surfactantes, revestimentos solúveis em água e ligantes.

O poliéter com terminação amino é um tipo de material de pulverização de poliuretano, que pode reagir com o isocianato para formar poliuretano porque o grupo amino está localizado na extremidade da ligação da macromolécula de poliéter. Comparado com o poliuretano sintético geral, o poliéter com terminação amino possui as seguintes vantagens: (1) a reação entre o composto amino e o isocianato é mais rápida que a do grupo hidroxila e o tempo da reação pode ser reduzido. (2) Poliureia produzida pela reação de compostos amino com isocianato. As propriedades físicas e a resistência ao calor do elastômero são muito melhores que as do poliuretano semelhante existente. Possui excelente estabilidade, durabilidade e resistência ao envelhecimento ao ar livre. É amplamente utilizado na construção em ambientes com alta umidade e alta umidade e é bem-vindo pelos usuários.

O uso de solução aquosa de surfactante para melhorar a molhabilidade das partículas de carvão tem um significado prático importante para o controle do pó de carvão. Surfactantes não iônicos, como o o-xileno alquil sulfonato de sódio, foram utilizados neste campo. Glanville et al. discutiram vários fatores que afetam a taxa de umedecimento do pó de carvão. Os resultados mostraram que a taxa de umedecimento medida pelo experimento da taxa de umedecimento de Walket foi afetada principalmente pela composição do tamanho da temperatura do pó de carvão, pela concentração e estrutura molecular do surfactante especial usado. Na faixa de temperatura de 10 40 C. A taxa de umedecimento aumenta linearmente com o aumento da temperatura. Da mesma forma, a uma temperatura específica, a taxa de umedecimento também mostra uma relação linear com o aumento do tamanho médio das partículas do pó de carvão. Ser cuidadoso

O surfactante adsorve na interface gás-líquido para formar um filme adsorvente. Por exemplo, uma folha flutuante móvel sem atrito é colocada na interface para empurrar a membrana plasmática adsortiva ao longo da superfície da solução. A membrana produz pressão na folha flutuante. Essa pressão é chamada pressão superficial. Viscosidade da superfície: Como a pressão superficial, a viscosidade da superfície é uma propriedade das membranas moleculares insolúveis.

O selante é um tipo de material de vedação que é deformado com a forma da superfície de vedação e não é fácil de fluir. É um adesivo usado para preencher a lacuna entre as configurações e atuar como selante. Tem as funções de à prova de vazamentos, à prova d'água, à prova de vibração, isolamento acústico e isolamento térmico. Normalmente, asfalto, resina natural ou resina sintética, borracha natural ou borracha sintética e outras substâncias viscosas secas ou não secas são usadas como aglutinantes, com talco, sílica, dióxido de titânio e cargas inertes de amianto, seguidas de plastificantes, solventes, agentes de cura, aceleradores e assim por diante. Pode ser dividido em três categorias: selante elástico, junta de vedação líquida e massa de vedação. É amplamente utilizado na construção, transporte, instrumentos eletrônicos e vedação de peças.

No palpite do revestimento à prova de fogo por cabo, o caminho técnico para participar do retardante de chama de hidróxido de alumínio é selecionado, de modo que quando o revestimento à prova de fogo desenvolvido por cabo é obtido, o revestimento se expande e espumas bem e densamente, formando uma camada fina e fina. camada uniforme de isolamento à prova de fogo, que pode fornecer manutenção útil à prova de fogo para o cabo. Mas quando o teor de retardante de chamas do hidróxido de alumínio é de 7%, o revestimento retardador de fogo do cabo não apenas possui uma boa função de proteção contra incêndio, mas também possui uma excelente função física e química e uma função de resistência à roupa.

No palpite do revestimento à prova de fogo por cabo, o caminho técnico para participar do retardante de chama de hidróxido de alumínio é selecionado, de modo que quando o revestimento à prova de fogo desenvolvido por cabo é obtido, o revestimento se expande e espumas bem e densamente, formando uma camada fina e fina. camada uniforme de isolamento à prova de fogo, que pode fornecer manutenção útil à prova de fogo para o cabo. Mas quando o teor de retardante de chamas do hidróxido de alumínio é de 7%, o revestimento retardador de fogo do cabo não apenas possui uma boa função de proteção contra incêndio, mas também possui uma excelente função física e química e uma função de resistência à roupa.

O álcool alifático sulfato de sódio (EA) é comumente conhecido como K12 na China. Seu grupo hidrofóbico é o álcool laurílico ou o óleo de coco. O AS possui excelente emulsificação, formação de espuma, penetração, descontaminação e compatibilidade, e é um importante surfactante aniônico das séries de álcool. As especificações são pó, agulha e líquido, e as variedades são diferentes do sal de sódio e sal de amônio (ASA). Na lavagem líquida, o AS é frequentemente usado com o AES para tornar o sistema de formulação mais suave e mais rico em espuma. O AS sozinho possui menos detergência que o AES, mas é mais fácil formar do que o AES quando usado em produtos detergentes em pó. Os sais de amônio são menos irritantes e mais leves que os sais de sódio. Eles são frequentemente usados ​​com o AESA em xampus, gel de banho e desinfetantes para as mãos.

A solução diluída de surfactante obedece à regra da solução ideal. A quantidade de surfactante adsorvido na superfície da solução aumenta com o aumento da concentração da solução. Quando a concentração atinge ou excede um determinado valor, a quantidade de surfactante adsorvido não aumenta mais. Essas moléculas surfactantes excessivas são desordenadas ou existem de maneira regular na solução. A prática e a teoria mostram que elas formam associações em solução, chamadas micelas.